在鐵路施工過(guò)程中，隧道滲漏水是比較常見(jiàn)的病害之一，特別是施工中出現(xiàn)開(kāi)挖斷面超欠挖、支護(hù)質(zhì)量比較差、監(jiān)控量測(cè)工作不達(dá)標(biāo)、防排水設(shè)施不完善等問(wèn)題，極易導(dǎo)致鐵路隧道出現(xiàn)滲漏水問(wèn)題。

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如果出現(xiàn)滲漏，不僅會(huì)影響鐵路工程的使用年限，還將會(huì)影響鐵路運(yùn)營(yíng)安全，甚至造成嚴(yán)重的行車(chē)事故，所以在對(duì)防排水材料的選擇和施工方面均需格外注意。

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在所有滲漏原因中，防排水材料的質(zhì)量是較為重要的一個(gè)，為了對(duì)鐵路隧道防水工程的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，必須要對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的防排水材料質(zhì)量加強(qiáng)控制，而其中防水板的質(zhì)量檢測(cè)也尤為重要。

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檢驗(yàn)項(xiàng)目

外觀(guān)質(zhì)量、尺寸與極限偏差、拉伸性能、不透水性、撕裂強(qiáng)度、低溫彎折性、加熱伸縮量、人工氣候老化、熱空氣老化、耐堿性、刺破強(qiáng)度、燃燒性能。對(duì)于EVA防水板，還應(yīng)檢測(cè)VA含量。

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檢測(cè)方法

• VA含量

稱(chēng)取一定量的干燥樣品裝入具塞燒瓶，在燒瓶中加入50ml二甲苯，用移液管加入25ml氫氧化鉀-乙醇溶液。將裝有回流冷凝器的燒瓶在加熱裝置上加熱2h，水解后取下燒瓶，并將燒瓶冷卻至室溫。用移液管將一定量硫酸或鹽酸加入燒瓶中，并用塞子塞住瓶口，用力搖動(dòng)燒瓶。向燒瓶?jī)?nèi)滴加少許酚酞指試劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定過(guò)量的酸，滴定過(guò)程中需搖動(dòng)燒瓶，根據(jù)過(guò)程中所獲得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)計(jì)算最終結(jié)果，注意要進(jìn)行空白試驗(yàn)。

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• 外觀(guān)質(zhì)量

防水板本體外觀(guān)質(zhì)量在自然光線(xiàn)下距離產(chǎn)品0.5m進(jìn)行目視檢查，表面應(yīng)平整且邊緣整齊，無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、折痕、孔洞、氣泡及異常黏著等影響使用的缺陷，厚度均勻，外觀(guān)顏色應(yīng)為材料本色。

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• 尺寸測(cè)量

長(zhǎng)度、寬度用鋼卷尺測(cè)量；厚度用規(guī)定分度值且壓力和接觸面直徑符合要求的厚度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，在防水板端部一定距離內(nèi)任選一個(gè)斷面，沿寬度方向等間距測(cè)量。

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• 拉伸性能

按照相關(guān)要求制備啞鈴狀試樣，并將制備好的試樣進(jìn)行調(diào)節(jié)和標(biāo)記，將試樣對(duì)稱(chēng)地夾在拉力試驗(yàn)機(jī)的上、下夾持器上，按需裝配一個(gè)伸長(zhǎng)測(cè)量裝置。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以（250±50）mm/min的速度對(duì)試樣進(jìn)行拉伸，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算其斷裂拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率。

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• 不透水性

沿卷材寬度方向均勻裁取規(guī)定大小圓形試件，對(duì)試樣進(jìn)行調(diào)節(jié)。將試驗(yàn)裝置中充滿(mǎn)水，徹底排出水管中空氣后將試件上表面朝下置于透水盤(pán)上，蓋上開(kāi)縫盤(pán)，放上封蓋，慢慢夾緊，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到0.3MPa，保持規(guī)定時(shí)間后觀(guān)察試件有無(wú)滲水現(xiàn)象。

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• 撕裂強(qiáng)度

調(diào)節(jié)樣品后從厚度均勻的試片上裁取無(wú)割口直角型試樣，測(cè)量試樣厚度后，將試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上，以（250±50）mm/min的速度對(duì)試樣進(jìn)行拉伸，直至試樣斷裂，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)值計(jì)算最終結(jié)果。

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• 刺破強(qiáng)度

采用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)裝置，將試樣放在環(huán)形夾具內(nèi)，自然放平，擰緊夾具后放在加壓裝置上并對(duì)中，設(shè)定好頂刺速率，開(kāi)機(jī)，并記錄頂刺過(guò)程中的最大壓力值，取試樣平均值作為最終試驗(yàn)結(jié)果。

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• 加熱伸縮量

將按規(guī)范制備的試樣在實(shí)驗(yàn)室溫度下停放不少于24h后，放入調(diào)至規(guī)定溫度的老化箱中，到達(dá)規(guī)定時(shí)間后取出試樣并停放1h。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范測(cè)量試樣的長(zhǎng)度，根據(jù)初始長(zhǎng)度計(jì)算伸縮量，取縱橫兩個(gè)方向的算術(shù)平均值，用三個(gè)試樣的算術(shù)平均值表示其伸縮量。

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• 低溫彎折性

將按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求制備的試樣在實(shí)驗(yàn)室溫度下停放不少于24h，將試樣在彎折板上彎曲180°，使試樣邊緣重合、齊平，并用定位夾或膠帶將邊緣固定，以保證其在試驗(yàn)中不發(fā)生錯(cuò)位。調(diào)整兩平板間距至試樣厚度的三倍，將彎折后的試樣平放在底板上，重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距轉(zhuǎn)軸20mm，在規(guī)定溫度下保持一定時(shí)間后迅速壓下平板至所調(diào)間距位置，保持1s后取出試樣，縱橫向試樣均無(wú)裂紋為合格。

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• 人工候化

按照相關(guān)規(guī)范將試樣進(jìn)行環(huán)境調(diào)節(jié)，將試樣置于一定的環(huán)境中進(jìn)行暴露處理，滿(mǎn)足試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)后在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下停放規(guī)定的時(shí)間，然后進(jìn)行斷裂拉伸強(qiáng)度保持率和拉斷伸長(zhǎng)率保持率方面的性能測(cè)定。

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• 熱空氣老化

按照選定性能的試驗(yàn)要求制備和調(diào)節(jié)試樣，加熱老化箱到試驗(yàn)溫度，將試樣放入到老化箱中。達(dá)到規(guī)定的老化時(shí)間后，從老化箱中取出試樣，以不受應(yīng)力的方式在待測(cè)試的試驗(yàn)性能所要求的環(huán)境下調(diào)節(jié)規(guī)定的時(shí)間，按照有關(guān)性能試驗(yàn)方法測(cè)試，并與未老化試樣的性能比較得出最終試驗(yàn)結(jié)果。

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• 耐堿性

試樣的制備和調(diào)節(jié)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將調(diào)節(jié)好的試樣浸入盛有試驗(yàn)液體的裝置中，并將裝置放入已達(dá)到所需溫度的恒溫箱或液體加熱恒溫裝置中。浸泡試驗(yàn)結(jié)束后，取出試驗(yàn)裝置，在標(biāo)準(zhǔn)條件下調(diào)節(jié)相應(yīng)時(shí)間，除去試樣表面的殘留液體，進(jìn)行相關(guān)性能指標(biāo)測(cè)試。

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• 燃燒性能

對(duì)于阻燃型防水板，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行燃燒性能方面的試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)所得結(jié)果對(duì)試樣燃燒性能進(jìn)行燃燒性能等級(jí)、產(chǎn)煙特性等級(jí)、燃燒滴落物/微粒等級(jí)、煙氣毒性等級(jí)等方面的分析判斷。