潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的特點。潤滑脂可用于機械的摩擦部分，起到潤滑和密封作用；也可用于金屬表面，起到填充孔隙和防銹作用。主要質量指標包括：滴點、錐入度、灰分和水分等等。本文簡單介紹幾個潤滑脂的檢測項目與試驗原理。
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灰分測定法
用定量濾紙作引火芯，燃燒試樣，并將固體殘渣煅燒成灰，以質量百分數(shù)表示。
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腐蝕試驗法
腐蝕試驗是檢查潤滑脂對金屬是否產生腐蝕的指標，對防護性潤滑脂尤為重要。以浸入潤滑脂的金屬試片表面與潤滑脂在一定溫度下，經(jīng)一定時間作用所發(fā)生的顏色變化，來確定潤滑脂對金屬的腐蝕性。
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滴點測定法
潤滑脂滴點是指潤滑脂從固態(tài)變成液態(tài)的溫度點，是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一。潤滑脂裝入滴點計的脂杯中，在規(guī)定的標準條件下，潤滑脂在試驗過程中達到一定流動性的溫度。
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錐入度測定法
潤滑脂的錐入度是表示潤滑脂稠度的常用指標，反映潤滑脂的軟硬程度，是設備潤滑選擇潤滑脂的重要指標之一。潤滑脂錐入度是在25℃時，將錐體組合件從錐入度計上釋放，使錐體下落5s，測定其刺入試樣的深度，應做3次測定并報告結果的平均數(shù)。其中，不工作錐入度是試樣在盡可能少的攪動下移入適宜試驗用的容器中進行測定的錐入度；工作錐入度是試樣在潤滑脂工作器中60次往復工作后進行測定的錐入度；延長工作錐入度是試樣在潤滑脂工作器中多于60次往復工作后進行測定的錐入度；塊錐入度是用潤滑脂切割器切割塊狀潤滑脂，在新切割的立方體表面上進行測定的錐入度。
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水分測定法
將一定量的試樣與無水溶劑相混合，進行蒸餾測定其水分含量，并以重量百分數(shù)表示。
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分油測定
當潤滑脂發(fā)生分油時，殘留物的稠度發(fā)生了改變，從而影響產品的某些性能，分油試驗用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能。將已稱量的試樣放入一個錐形鎳絲、鎳銅合金絲或不銹鋼絲網(wǎng)中，懸掛在燒杯上，加熱到規(guī)定的時間和溫度。除非潤滑脂規(guī)格有特殊要求，試樣的標準試驗條件為100℃±0.5℃下恒溫30h±0.25h后進行測量。對分出的油進行稱量，并以開始測量的試樣的質量分數(shù)報告。
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抗水淋性能測定
將潤滑脂試樣裝入球軸承中，然后將該球軸承裝入具有規(guī)定間隙要求的軸承套內，并以600r/min±30r/min的速度轉動。將控制在38℃或79℃下的水以5mL/s±0.5mL/s的速度噴淋在軸承套內，以60min內被水沖掉的潤滑脂量來衡量該潤滑脂試樣的抗水淋能力。
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蒸發(fā)損失測定法
潤滑脂蒸發(fā)是衡量潤滑脂高溫性能的重要指標。把放在蒸發(fā)器里的潤滑劑試樣，置于規(guī)定溫度的恒溫浴中，熱空氣通過試樣表面22h。根據(jù)試樣失重計算蒸發(fā)損傷。
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潤滑脂的檢測目的是確保潤滑脂的質量和性能滿足使用要求，以保障機械設備的正常運行和延長使用壽命，對于保障機械設備的高效、安全和經(jīng)濟運行至關重要。除了以上檢測項目外，潤滑脂的檢測項目還包括其他，具體可根據(jù)實際需求選擇。
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